有顧客和我說：”太卷了 不把人工去掉 做不下去”

卷卷卷 內卷時代怎么辦

太卷了，受不了，人工成本太高！ 全自動機來幫忙！

全自動裁線繞線扎線機處理 PVC 鐵絲線，能為生產過程帶來多方面的顯著優勢，具體好處如下：

一、高效提升生產效率

全流程自動化

設備集成裁線、繞線、扎線三大核心工序，無需人工分段操作，減少工序間的銜接耗時。傳統人工操作需多人協作完成單根線材處理，而全自動設備可實現每分鐘處理數十根線材，產能提升 5-10 倍，尤其適合大批量訂單的快速交付。

24 小時連續作業

設備支持全天候運行，避免人工疲勞導致的效率波動，顯著提高生產線的整體利用率。

二、精準控制產品質量

尺寸精度穩定

通過伺服電機和智能控制系統，裁剪長度誤差可控制在**±0.5mm 以內**，繞線圈數、扎線位置及松緊度均勻一致，避免人工操作中因經驗差異導致的質量波動，提升產品一致性。

減少材料損耗

精準裁剪和繞線設計可最大限度利用 PVC 鐵絲線，廢料率降低 60% 以上，尤其對貴重金屬鍍層或特殊涂層的線材，節約成本效果顯著。

三、大幅降低人工成本

減少人力投入

單臺設備可替代 5-8 名熟練工人，尤其在重復性勞動崗位，降低招工難度和人力管理成本。長期來看，設備折舊成本遠低于持續上漲的人工工資。

降低培訓門檻

操作人員只需簡單培訓即可上崗，無需掌握復雜的手工技巧，緩解技術工人短缺問題。

四、提升生產靈活性與適應性

多規格快速切換

通過參數化設置，設備可在數分鐘內完成不同線徑（如 0.5mm-5mm）、長度（10mm-5000mm）、繞線形狀（圓形、方形、異形）的切換，支持小批量多品種生產，適應市場多樣化需求。

智能化生產管理

配備 PLC 控制系統或物聯網模塊，可實時監控產量、良品率、耗材用量等數據，便于生產調度和質量追溯，助力數字化工廠建設。

五、優化操作環境與安全性

減少工傷風險

避免人工接觸裁刀、高速運轉部件或線材毛刺，降低切割傷、扭傷等職業傷害風險，符合安全生產標準。

改善車間環境

設備運行噪音低、排線整齊，避免人工操作中的線材雜亂堆積，提升車間 5S 管理水平。

六、增強市場競爭力

快速響應訂單

高效穩定的生產能力可支持客戶緊急訂單和短期高頻訂單，提升客戶滿意度。

提升產品附加值

高質量的繞線扎線效果（如緊密無松散、扎點美觀）可增強產品外觀競爭力，尤其適用于對線材外觀要求高的場景（如電子線束、工藝品、包裝材料等）。

適用場景建議

電子行業：精密線束加工，如電源線、數據線的繞扎。

包裝行業：禮品盒、物流包裹的捆扎線材生產。

五金 / 建材：鐵絲、鋼線的標準化加工，如衣架、網片的預處理。

通過引入全自動設備，企業可在成本、效率、質量三方面實現協同優化，尤其適合追求規模化、標準化生產的制造型企業，是傳統手工加工向智能化轉型的關鍵一步。